W
PROGRAMOWALNYCH CIEPLARKACH I KOMORACH BADAŃ CIEPLNYCH
Komory tego typu umożliwiają zaprogramowanie do 8 różnych cykli temperaturowych.
Jak widać z rysunku ustawiając poziom temperatury pierwszego cyklu Tc1 poniżej temperatury otoczenia można uzyskać opóźnione załączenie komory o czas tc1.
W programowalnych komorach badań cieplnych i cieplarek stabilizacja temperatury polega na cyklicznym doprowadzaniu napięcia zasilającego grzałki. Elementem kluczującym jest optotriak (zero cross switching - przełączany w zerze napięcia sieci, co eliminuje zakłócenia radioelektryczne i trzaski podczas komutacji). Uszkodzenie tego elementu (zwarcie) powoduje niekontrolowany przepływ prądu przez grzałki, może to prowadzić do przegrzania komory i tym samym zniszczenia wsadu umieszczonego w komorze roboczej urządzenia.
W celu wyeliminowania skutków takiej awarii, zastosowano nietypowy super szybki układ kontroli oprawności działania układu kluczującego. Układ procesorowy w sposób ciągły kontroluje czy przez grzałki w momentach niepożądanych nie płynie prąd.
Jeśli mimo rozkazu otwarcia klucza prąd przez grzałki płynie oznacza to jego uszkodzenie, wówczas zostaje wydany rozkaz bezzwłocznego wyłączenia komory z sieci. Zastosowane rozwiązanie nie dopuszcza w stanie ustalonym pracy komory do awaryjnego wzrostu temperatury w komorze nawet o 0,5 0C ponad temperaturę nastawioną. ZOSTAJE WYKRYTA PRZYCZYNA AWARII A NIE JEJ SKUTEK.
Niezależnie od tego zabezpieczenia w komorach istnieje następne zabezpieczenie przed awarią układu sterowania. Jest to zabezpieczenie autonomiczne powodujące trwałe wyłączenie komory podczas niekontrolowanego wzrostu temperatury ponad górną temperaturę zakresu temperatur użytecznych. Zabezpieczenie to jest zabezpieczeniem ostatecznym chroniącym komorę przed zniszczeniem i działa wówczas kiedy zawiedzie wszystko.
Skuteczność sterylizacji w suchym gorącym powietrzu jest ściśle uwarunkowana od temperatury i czasu jej trwania. Temperaturę należy rozumieć jako temperaturę wsadu (a więc tego co chcemy sterylizować). Powszechnie wiadomo, że podczas nagrzewania komory, temperatura wsadu podąża za temperaturą powietrza, wsad więc musi mieć pewien czas na wyrównanie jego temperatury z temperaturą powietrza wewnątrz komory roboczej. Czujnik temperatury, mierzy temperaturę powietrza, zatem w celu uwzględnienia czasu wyrównania temperatur powietrza i wsadu i rozpoczęcia od tego momentu odliczania czasu ekspozycji, wprowadzono pojęcie „czasu martwego". Czas ekspozycji jest naliczany po upływie „czasu martwego". Interpretacja czasu martwego jednoznacznie wynika z poniższego rysunku.
Rozpoczęcie procesu sterylizacji podczas którego ustawiona temperatura wynosi 160, 180 lub 200 0C narzuca pewne ograniczenia w ustawieniu czasów ekspozycji (sterylizacji). Producent dbając o maksymalne bezpieczeństwo procesu uniemożliwił nastawianie dowolnych czasów sterylizacji. Zasady sterylizacji określają, że np. w przypadku wymuszonego obiegu powietrza najkrótszy czas sterylizacji dla temp. 160 0C wynosi 2 godziny zaś dla temperatury 200 0C tylko 15 minut. Układ sterowania uniemożliwia popełnienie pomyłki, polegającej na błędnym ustawieniu czasu, ponieważ po zadeklarowaniu określonej temperatury procesu nie ma możliwości ustawienia innych czasów niż te, które są dostępne tylko dla wybranej temperatury.
W celu uniknięcia przypadkowego otwarcia drzwi czy dowolnego kominka wentylacyjnego w trakcie trwania procesu sterylizacji, wprowadzono system blokady elektromagnetycznej drzwi oraz sygnalizację stanu kominków. Z chwilą rozpoczęcia procesu sterylizacji drzwi zostają automatycznie zablokowane bez możliwości otwarcia przed zakończeniem procesu. Podobnie sprawa przedstawia się z kominkami. Niedomknięty kominek zostanie zasygnalizowany i uniemożliwi inicjację procesu sterylizacji. Zarówno blokada elektromagnetyczna drzwi jak i stan położenia kominków wentylacyjnych nie działają podczas realizacji prgramu specjalnego SP.
Blokadę tą wprowadzono w celu wyeliminowania np. dokładania narzędzi do sterylizacji w trakcie trwania procesu co spowodowałoby zaburzenia w rozkładzie temperatury, ostudzenie przestrzeni wewnątrz komory roboczej. Tego typu działania prowadzą do wadliwego przebiegu procesu.